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耐磨弯头施工有哪些注意问题 2018-05-02
耐磨弯头在施工时一定要注意土质,地质以及周围其他方面的综合因素。对于耐磨陶瓷涂料在应用时 应该注意的是设备或者零件的承受温度。因为各种设备零件的温度不同,所以施工时一定要看设备零件的使用说明,以免造成设备的损坏。根据磨损介质和冲刷速度的不同,一般在风管、弯头和旋风分离器处的施工厚度为20mm,局部磨损严重的部位,如选粉机下料锥斗、下料溜槽等处,可以增加施工厚度至30mm或40mm.   在施工厚度为20mm的情况下,经过除油脂、除漆等底层后,直接在设备母板上焊接钢网,通常采用花网式焊接,焊点之间的间距为200mm~300mm.然后将现场搅拌均匀的耐磨陶瓷干粉、水、钢纤维的混合物涂抹上即可。由于陶瓷涂料的常温固化速度非常快,因此,每次搅拌好后应尽快完成施工,这个施工时间期限根据现场温度的不同,一般为30min~60min.残留的混合物在开始凝固后就不能继续使用了。   在施工厚度超过20mm的情况下,则需要先在设备母板上焊接隔离钢筋。施工厚度为30mm时,采用6mm的钢筋;施工厚度为40mm时,采用8mm~10mm的钢筋;然后再在钢筋上焊接钢网,搅拌、涂抹程序与施工厚度20mm时一样。   如果是高温情况下的应用,例如三次风阀门,则先在阀体上安装耐火浇注料,其厚度根据母板使用的材质和许可的热耗来确定。然后再在耐火浇注料表面焊接钢网,涂抹耐磨陶瓷涂料。   定向纤维的使用增强了耐磨陶瓷涂层的韧性,使其具有一定的抗形变能力,因此无论是在现场安装好的设备上施工,还是在车间里施工完毕后再吊装,都不会影响它的强度和使用寿命。   耐磨弯头陶瓷涂料常温下(20℃)养护3天就可以达到所需要的强度和硬度,就可投入使用。
耐磨陶瓷复合管概述和特点解析 2018-05-02
耐磨陶瓷复合管,全称陶瓷内衬复合钢管,是陶瓷复合钢管的一种。耐磨陶瓷复合管,是采用高技术生产工艺——自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成,陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷(AL2O3),通过过渡层同钢管形成牢固的结合。   耐磨陶瓷复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好,克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此,复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。   由于该管具有耐磨、耐蚀、耐热性能,因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质,是一种理想的耐磨蚀管道。 耐磨陶瓷复合管特点:   1、安装施工方便      由于耐磨陶瓷复合管重量轻,且焊接性能好。因此可采用焊接、法兰、快速联结等方式,施工安装方便。      刚玉陶瓷耐磨管与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。陶瓷钢管外层是钢管,内层是刚玉。    2、耐磨性好      刚玉陶瓷耐磨管由于内衬层为刚玉陶瓷(a-AL2O3),莫氏硬度可达9.0相当于HRC90以上。因此对冶金、电力、矿山、煤炭等行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性。经工业运行证实:其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍。      3、运行阻力小      刚玉陶瓷耐磨管于内表面光滑、且 锈蚀,也不象无缝钢管内表面有凸状螺旋线存在。经有关检测单位对内表面粗糙度及清水阻力特性测试,其内表面光滑度优于任何金属管道,清阻力系数为0.0193,比无缝管稍低。   4、耐腐蚀、防结垢      由于该钢陶瓷层为(a-AL2O3),属中性特质。因此具有耐酸碱和耐海水腐蚀,并同时具有防垢等特性。      由于该刚玉陶瓷(a-AL2O3),为单一稳定的晶态组织。因此复合管可在-50--700℃温度范围内长期正常运行。材料线膨胀系数6-8×10-6/0C,约为钢管的1/2左右。。
耐磨弯头的优势和参数介绍 2018-05-02
在管材市场中,一直以来都存在各种变动,新型管道的涌入为其注入新的活力,人们在进行选择的时候,也多了择优权。那么对于新出现的耐磨弯头这类管道,你又有多少了解呢,这里就其相关优势进行简单的介绍。   耐磨弯头是一种性能优势比较突出的管道,相比较于其它管道 适合于工业建设中,在保障 和质量的同时,也为生活环境建设带来帮助。那么具体的来说,耐磨弯头在管材市场中有哪些优势?   一方面耐磨弯头是一种新型材料,融入科技创造性能优势也 加突出,能够 好的规避一些问题。在使用中可以保障工业建设的质量,为生活服务带来新体验。让 、 、健康、环保等性能优势 加突出。   另一方面耐磨弯头本身具有很多无可比拟的优势,而且耐磨、耐热、耐蚀等性能 是其它管材所没有的,因此在选择上也 加倾向于这类新型管材。   耐磨弯头是采用特制的耐温强力胶将特种刚玉耐磨陶瓷片粘贴在钢管弯头内部,解决了火电、冶金、钢铁、水泥等行业输料弯头部分磨损严重的问题,同时采用钢管弯头和耐磨陶瓷片粘贴综合解决的办法,便于快速 换和施工。   根据工作条件不同,生产工艺也有所不同,可采用直接粘贴法、螺栓装卡法或一体成型法。   其中管道一体成型法(RHS)是采用精选的氧化铝微粒,用各种成型方法烧制出内衬管道,然后用特制填充料将一体成型管道浇筑在钢管内部。该种方法成型的管道有别于自熳燃技术成型的陶瓷复合管,其内衬陶瓷晶体与贴片陶瓷完全相同。其优点是管道内壁光滑、具有非常好的耐磨性能,适合对管道材质要求高的输渣及除灰系统。 技术参数   密度 ≥3.6 g/cm3   洛氏硬度 ≥85 HRA   抗压强度 ≥850 Mpa   断裂韧性KΙC ≥4.8MPa·m1/2   抗弯强度 ≥290MPa   导热系数 20W/m.K   热膨胀系数: 7.2×10-6m/m.K
耐磨弯头出现破损该如何抢救介绍 2018-05-02
工业弯头的磨损一直是影响 文明生产的一个因素, 随着科学技术不断发展,材料也不断创新,相继出现铸石、铸钢、 合金、离心浇注复合陶瓷等材料。其中管道内衬氧化铝陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能,已成为一种应用 广泛耐磨材料,占据了世界特种陶瓷市场份额(耐磨材料)的80%左右。   冶金、电力行业输送煤粉、灰渣、泥浆、石灰石膏浆液等每年需要消耗大量的金属管道。采用陶瓷复合管取代其他管道,具有高耐磨、寿命长、安装方便、经济效益显著之特点。   耐磨弯头就是采用特制的耐温强力胶将特种刚玉耐磨陶瓷片粘贴在钢管弯头内部,解决了火电、冶金、钢铁、水泥等行业输料弯头部分磨损严重的问题,同时采用钢管弯头和耐磨陶瓷片粘贴综合解决的办法,便于快速 换和施工。   根据工作条件不同,生产工艺也有所不同,可采用直接粘贴法、螺栓装卡法或一体成型法。   其实在科学合理使用耐磨弯头之前,应该对相关知识有一个简单的了解,这样才能带来实际帮助。在前面我们介绍了耐磨弯头 安装细则,这里就需要进一步关注其修复处理事项,简单的来说需要关注这几方面问题。    先需要对耐磨弯头进行适当的检查,因为其在使用一定年限之后就会出现相应的问题,性能优势也不是那么好,这就需要根据其使用年限多加关注,这样才能保障使用 加合理。   其次耐磨弯头出现破损时,需要及时进行抢救工作,这个时候就需要先分析其破损程度,然后分析是否会影响正常生活,这样才能做出正确的判断,之后才能 具实际情况进行适当的修补。   它耐磨性好,运行阻力小,耐腐蚀,防结垢,而且工程造价低廉,安装方便。所以广泛应用于冶金,电力,矿山,煤炭等行业。
耐磨弯头结构性能和连接方式 2018-05-02
随着科学技术的不断发展,材料的不断 新,耐磨弯头现在也已经成为一种应用较为广泛的耐磨材料。它的种类分为离心浇铸复合陶瓷弯头、贴片耐磨管和点焊装卡式耐磨管。这三种种类的耐磨弯头的性能大体有哪些呢?耐磨弯头可以根据不同的连接方式和结构分为以下几个种类:   耐磨弯头用 的耐磨钢作为基础材质,能都用于多种情况的管道系统中.如磨料磨损,腐蚀磨损,冲蚀磨损,冲击磨损等. 既然是耐磨弯头, 当其冲的特性就是耐磨,经过工业的实际运行可以证实了它的真实性。因为运行阻力小,所以还可以减少运行的费用。一般来说,耐磨弯头都是具有耐酸碱和耐海水的腐蚀的,而且还能很好地防垢,热的稳定性也十分突出,可以在-50~900度之间进行长期的正常运行。   由于它的使用寿命长,而且价格适宜,所以与耐磨合金管相比,它的工程造价下降了20%,整体上的搬运费、安装费和运行费都同时降低了。耐磨弯头的重量轻,焊接性好,所以不论是采用焊接还是快速联结的方式,安装起来都非常方便。   近几十年来,低,中合金耐磨钢的开发与应用发展很快,由于这些钢具有较好的耐磨性和韧性,生产工艺较简单,综合经济性合理,在许多工况条件下适用,而受到用户的欢迎.这也使得厚壁耐磨合金弯头的应用 加广泛,成本也越发的低廉.耐磨弯头有着传统弯头无法比拟的耐磨性,因而被广泛的应用于各种管道连接中,从而也是耐磨弯头的种类出现了很多,耐磨弯头比传统弯头 受行业青睐,而科技的不断发展进步,耐磨弯头成本的不断低廉化,使得耐磨弯头的行业地位在不断的稳固. 耐磨弯头管件的特点:   1,耐温耐压,柔韧性好,耐热,其性能高于其它塑料管材.安装简便导热性好适用于地板采暖系统,可回收性.   2,耐磨弯头管件有其优异的抗冲击强度,可热熔焊接和机械连接,优于PB—PP-R的热传导性.
陶瓷复合耐磨管道应用于哪些行业呢? 2018-05-02
要求高耐磨的管道:火力发电、热电厂灰(渣)输送、煤粉输送管道,选矿厂尾矿输送和精矿输送管道,港口矿浆和泥沙输送管道,粉煤浆输送管道等。陶瓷复合耐磨管道用在那些行业: 1.要求高耐磨的管道:火力发电、热电厂灰(渣)输送、煤粉输送管道,选矿厂尾矿输送和精矿输送管道,港口矿浆和泥沙输送管道,粉煤浆输送管道等。 2.重介选(洗)煤厂精煤输送管道,要求高耐腐蚀性火力发电脱硫浆渣输送管道。 3.熔融铝液输送管道。 4.要求高耐磨、高耐腐蚀、耐高温的各种道。 电力行业: ①目前我国电力行业正处于高速发展时期。 每年新装机容量1500万千瓦,其中火电机组约1200万千瓦,而且仍以火力发电为主。因 环境要求,火电厂的煤粉燃烧后的灰、渣需输到厂区以外的专用灰场,输送距离一般在3-10公里范围内。 ②火电厂、热电厂的喷煤、排渣管道弯头是磨损十分严重的部位,目前大都采用铸钢和铸石管,一般使用2—3年就需大修 换。每台30万千瓦机组规模蒸气炉需弯头40—60吨,若加上老电厂大修 换, 大小 少有500家需大修 换,每年仅电业系统就需耐磨弯头10000多吨。另外,直管需求量每年估计也在3000—4000吨。
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